喂線機(jī)技術(shù)在冶煉過程中必須要控制幾個階段的含硫量，即爐料含硫量、還原期含硫量、出鋼后含硫量和成品鋼含硫量。爐料的含硫量控制在0.04%左右，在還原期中經(jīng)過在良好的白渣還原后，將鋼液的含硫量降低到0.02%左右。在出鋼時一定要采取“鋼渣混出”的操作方法來達(dá)到進(jìn)一步脫硫的效果。此操作可以將硫脫掉50%左右。使在鋼水包中的鋼水含硫量控制在0.010%以內(nèi)。在鋼包中再用喂線機(jī)喂入鈣鐵線從而進(jìn)一步脫硫，使成品鋼的含硫量達(dá)到0.01%以下，來滿足鑄鋼件成分的要求。
        喂線機(jī)技術(shù)處理鋼液可將一些脫氧效果好，但通常難以加入的脫氧劑，如硅鈣等通過包芯線喂線機(jī)技術(shù)將其送入鋼液深處，在鋼液內(nèi)部熔化、反應(yīng)、吸收。這可以大大提高鈣的吸收率，提高脫氧效果。一般地，使用喂線處理脫氧劑的加入量可以減小而脫氧反而更徹底。可作用的脫氧劑種類也更多。制作包芯線的生產(chǎn)過程：首先把鋼帶放入成型裝置進(jìn)行初成型，通過相關(guān)料斗添加芯粉至初成型鋼帶，其成型軋輥包裹成型，再進(jìn)行折疊密封咬口、緊實、精整等工序包裹成一條具有任意長度的包芯線，然后由成卷收線裝置卷成規(guī)整的包芯線卷，再進(jìn)行相應(yīng)的包裝。